鋼結構制作工藝中的第一道工序，是根據產品施工詳圖或零、部件圖樣要求的形狀和尺寸，按1:1的比例把產品或零、部件的實體畫在放樣臺或平板上，求取實長并制成樣板的過程。
　　內容：核對圖紙的安裝尺寸和孔距；以1:1的大樣放出節點；核對各部分的尺寸；制作樣板和樣桿作為下料、彎制、銑、刨、制孔等加工的依據。
　　用0.50～0.75mm的鐵皮或塑料板制作樣板，用木桿、鋼皮或扁鐵制作樣桿,當長度較短時可用木尺桿。樣桿、樣板應妥善保存，直至工程結束后方可銷毀。
　　加工余量3～5mm(焊接收縮量、切割、銑端) ，允許偏差±1mm 。
　　目前，多數廠家利用數控技術進行放樣和號料
　　（2)號料(劃線)
　　根據樣板在鋼材上畫出構件的實樣，并打上各種加工記號，為鋼材的切割下料作準備。
　　工作內容:檢查核對材料；在材料上劃出切割、銑、刨、彎曲、鉆孔等加工位置，打沖孔，標注出零件的編號等 。
　　集中號料法、套料法、統計計算法、余料統一號料法
　　2、切割（下料）
　　切割是將放樣和號料的零件形狀從原材料上進行下料分離。常用的切割方法有：氣割、機械切割(剪切、鋸切)和等離子切割三種方法。
　　氣割
　　利用氧氣與可燃氣體混合產生的預熱火焰加熱金屬表面達到燃燒溫度并使金屬發生劇烈的氧化，放出大量的熱促使下層金屬也自行燃燒，同時通以高壓氧氣射流，將氧化物吹除而形成一條狹小而整齊的割縫。
　　氣割法設備靈活、費用低廉、精度高，能切割各種厚度的鋼材，尤其是帶曲線的零件或厚鋼板，是目前使用最廣泛的切割方法。
　　機械切割
　　通過沖剪、切削、磨擦等機械來實現。
　　⑴ 沖剪切割：當鋼板厚度≯12cm時，采用剪板機、聯合沖剪機切割鋼材，速度快、效率高，但切口略粗糙。
　　⑵ 切削切割：采用弓鋸床、帶鋸機等切削鋼材，精度較好。
　　⑶ 磨擦切割：采用磨擦鋸床、砂輪切割機等切割鋼材，速度快、但切口不夠光潔、噪聲大。
　　等離子切割
　　利用高溫高速的等離子焰流將切口處金屬及其氧化物熔化并吹掉來完成切割，能切割任何金屬，特別是熔點較高的不銹鋼及有色金屬鋁、銅等。
　　3.成型
　　根據設計要求，利用加工設備和一定的工裝模具把板材或型鋼彎制成一定形狀的工藝方法。一般有冷彎和熱彎兩種方法。
　　(1) 冷彎。鋼板或型鋼冷彎的工藝方法有滾圓機滾彎、壓力機壓彎以及頂彎、拉彎等，各種工藝方法均應按型材的截面形狀、材質、規格及彎曲半徑制作相應的胎膜，并經試彎符合要求后方準正式加工。冷彎后零件的自由尺寸的允許偏差應符合相應的規定。
　　(2) 熱彎。也稱煨彎，是將鋼材加熱到1000℃～1100℃(暗黃色)時立即進行煨彎，并在500℃～550℃(暗黑色)之前結束。鋼材加熱如超過1100℃，則晶格將會發生裂隙，材料變脆，致使質量急劇降低而不能使用；如低于550℃，則鋼材產生藍脆而不能保證煨彎的質量，因此一定要掌握好加熱溫度。
　　4.矯正
　　鋼材在存放、運輸、吊運和加工成型過程中會變形,必須對不符合技術標準的鋼材、構件進行矯正。鋼結構的矯正，是通過外力或加熱作用迫使鋼材反變形，使鋼材或構件達到技術標準要求的平直或幾何形狀。
　　矯正的方法：火焰矯正(亦稱熱矯正)、機械矯正和手工矯正(亦稱冷矯正) 。
　　⑴ 火焰矯正
　　利用火焰對鋼材進行局部加熱，被加熱處理的金屬由于膨脹受阻而產生壓縮塑性變形，使較長的金屬纖維冷卻后縮短而完成的。
　　影響矯正效果的因素：火焰加熱位置、加熱的形式、加熱的溫度。
　　火焰矯正加熱的溫度：對于低碳鋼和普通低合金鋼為600～8000C。
　　⑵ 機械矯正
　　是通過專用矯正機使用權彎曲的鋼材在外力作用下產生過量的塑性變形，以達到平直的目的。
　　拉伸機矯正：用于薄板扭曲、型鋼扭曲、鋼管、帶鋼、線材等的矯正。
　　壓力機矯正：用于板材、鋼管和型鋼的矯正。
　　多輥矯正機：用于型材、板材等的矯正。
　　⑶ 手工矯正
　　采用錘擊的方法進行，操作簡單靈活。由于矯正力小、勞動強度大、效率低而用于矯正尺寸較小的鋼材，或矯正設備不便于使用時采用。
　　5.邊緣加工
　　邊緣加工包括：為消除切割造成的邊緣硬化而將板邊刨去2～4mm；為了保證焊縫質量而將鋼板邊刨成坡口；為了裝配的準確性及保證壓力的傳遞，而將鋼板刨直或銑平。
　　邊緣加工方法有：鏟邊、刨邊、銑邊和碳弧氣刨邊。
　　①鏟邊：有手工鏟邊和機械鏟邊兩種。鏟邊后的棱角垂直誤差不得超過弦長的1/3000，且不得大于2mm。
　　②刨邊：使用的設備是刨邊機。刨邊加工有刨直邊和刨斜邊兩種。一般的刨邊加工余量2～4mm。
　　③銑邊：使用的設備是銑邊機，工效高，能耗少。
　　④碳弧氣刨：使用的設備是氣刨槍。效率高，無噪音，靈活方便。
　　6.制孔
　　包括鉚釘孔、螺栓孔，可鉆可沖。鉆孔用鉆孔機進行，能用于鋼板、型鋼的孔加工；沖孔用沖孔機進行，一般只能在較薄的鋼板、型鋼上沖孔，且孔徑一般≮鋼材的厚度。施工現場的制孔可用電鉆、風鉆等加工。
制孔精度、孔距等允許偏差應符合設計和規范規定。
　　7.組裝
　　組裝，也稱拼裝、裝配、組立，是按照施工圖的要求，把已加工完成的各零件和半成品構件裝配成獨立的成品。鋼結構組裝的方法包括地樣法、仿形復制裝配法、立裝法、臥裝法、胎模裝配法。
　　①地樣法：用1：1的比例在裝配平臺上放出構件實樣，然后根據零件在實樣上的位置，分別組裝起來成為構件。此　　裝配方法適用于桁架、構架等小批量結構的組裝。
　　②仿形復制裝配法：先用地樣法組裝成單面（單片）的結構，然后定位點焊牢固，將其翻身，作為復制胎模，在其上面裝配另一單面結構，往返兩次組裝。此種裝配方法適用于橫斷面互為對稱的桁架結構。
　　③立裝法：根據構件的特點及其零件的穩定位置，選擇自上而下或自下而上的順序裝配。此裝配方法適用于放置平穩，高度不大的結構或者大直徑的圓筒。
　　④臥裝法：將構件放置于臥的位置進行的裝配。適用于斷面不大，但長度較大的細長構件。
　　⑤胎模裝配法：將構件的零件用胎模定位在其裝配位置上的組裝方法。此種裝配方法適用于制造構件批量大、精度高的產品。
　　8.焊接
　　焊接是鋼結構加工制作中的關鍵步驟
　　9.銑端、鉆安裝孔及摩擦面處理
　　對受力較大的柱或支座底板，宜進行端部銑平，使所傳的力由承壓面直接傳遞給底板，以減小連接焊縫的焊腳尺寸，其工序應在矯正合格后進行。銑端應根據構件的形式采取必要的措施，保證銑平端面與軸線垂直。
鉆安裝孔一般在構件焊好后進行，以保證有較高精度。
　　摩擦面的處理：高強度螺栓摩擦面處理后的抗滑移系數值應符合設計的要求（一般為0.45～0.55）。摩擦面的處理可采用噴砂、噴丸、酸洗、砂輪打磨等方法，一般應按設計要求進行，設計無要求時施工單位可采用適當的方法進行施工。
　　10.除銹、涂裝及編號
　　涂裝環境溫度應符合涂料產品說明書的規定,無規定時,環境溫度應在5～38℃之間,相對濕度不應大于85%,構件表面沒有結露和油污等,涂裝后4h內應保護免受淋雨。
　　鋼構件表面的除銹方法和除銹等級應符合規范的規定,其質量要求應符合國家標準《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》的規定。構件表面除銹方法和除銹等級應與設計采用的涂料相適應。
　　施工圖中注明不涂裝的部位和安裝焊縫處的30～50mm寬范圍內以及高強度螺栓摩擦連接面不得涂裝。涂料、涂裝遍數、涂層厚度均應符合設計的要求。
　　構件涂裝后,應按設計圖紙進行編號,編號的位置應符合便于堆放、便于安裝、便于檢查的原則。對于大型或重要的構件還應標注重量、重心、吊裝位置和定位標記等記號。編號的匯總資料與運輸文件、施工組織設計的文件、質檢文件等統一起來,編號可在竣工驗收后加以復涂。